A indústria de mineração é uma das mais desafiadoras em termos de segurança no ambiente de trabalho. A busca constante por aprimorar as práticas de segurança levou à implementação do conceito de Caminho Seguro. Neste artigo, exploraremos como priorizar a segurança na mineração, destacando a importância da sinalização apropriada e da realização de Diálogos Diários de Segurança (DDS).
A Relevância do Caminho Seguro na Mineração
A mineração é uma atividade que envolve riscos substanciais, desde quedas de materiais até colapsos de túneis. Nesse cenário, a priorização do Caminho Seguro se torna crucial. O Caminho Seguro refere-se a rotas pré-determinadas que os trabalhadores devem seguir para evitar áreas de risco. Isso não só reduz o risco de acidentes como também ajuda a otimizar a eficiência no local de trabalho.
A Importância da Sinalização Adequada
A sinalização desempenha um papel vital na promoção do Caminho Seguro. Placas de sinalização claramente visíveis e compreensíveis orientam os trabalhadores sobre as rotas seguras e as áreas perigosas. A sinalização eficaz é essencial para evitar confusões e garantir que todos estejam cientes das direções a seguir.
Tipos de Sinalização para Caminho Seguro:
Placas de Indicação: Utilizadas para apontar direções, indicar saídas de emergência e destacar áreas de perigo.
Sinalização Luminosa: Sinais iluminados são cruciais em locais de mineração com pouca luz natural ou operações noturnas.
Marcação no Chão: Linhas de demarcação e marcações no chão ajudam a manter o Caminho Seguro visível.
Sinalização Sonora: Alarmes sonoros alertam os trabalhadores sobre situações de emergência e a necessidade de seguir o Caminho Seguro.
Diálogos Diários de Segurança (DDS): Caminho seguro
Os DDS são uma ferramenta valiosa para promover o Caminho Seguro na indústria de mineração. Essas reuniões curtas e frequentes permitem que a equipe discuta os riscos potenciais do dia, destaque a importância do Caminho Seguro e reveja os procedimentos de segurança. É uma oportunidade para educar e conscientizar os trabalhadores sobre a segurança em seu ambiente de trabalho.
Conclusão
Em um setor tão desafiador como a mineração, a priorização do Caminho Seguro é essencial para garantir a segurança dos trabalhadores e a eficiência das operações. A sinalização adequada, incluindo placas de Caminho Seguro, desempenha um papel fundamental nesse processo, orientando os trabalhadores e minimizando os riscos. Além disso, os Diálogos Diários de Segurança (DDS) são uma prática crucial para manter a conscientização e o comprometimento com a segurança em alta.
Lembre-se de que a segurança deve sempre ser a principal prioridade em qualquer ambiente industrial, e investir em medidas como o Caminho Seguro e uma sinalização eficaz é um passo importante na direção certa.
Nesse artigo “temas para DDS” iremos abordar alguns temas importantes na rotina da manutenção industrial.
A manutenção industrial é uma área que exige atenção constante aos aspectos de segurança e saúde no trabalho. Para garantir a integridade física e mental dos trabalhadores, é essencial que sejam promovidas ações de prevenção de acidentes e doenças ocupacionais, bem como a conscientização sobre a importância da cultura de segurança.
Os DDS (Diálogos Diários de Segurança) são uma ferramenta importante para disseminar informações relevantes e promover a cultura de segurança na manutenção industrial. Através desses encontros, é possível abordar temas específicos que ajudem os colaboradores a identificar riscos, prevenir acidentes e manter um ambiente de trabalho seguro.
Além de temas para DDS
Através do DDS poderemos estimular a equipe a ter uma cultura de segurança proativa. Porém como dica adicional podemos introduzir campanhas de segurança com diversos assuntos. Tais como:
Utilização correta de equipamentos de proteção individual (EPIs);
Armazenamento e manuseio adequado de materiais e ferramentas;
Prevenção de acidentes com máquinas e equipamentos.
Cultura de segurança é alcançada com as escolhas certas dos temas para DDS
Além disso, é importante que a cultura de segurança esteja presente em todos os momentos da rotina de trabalho na manutenção industrial. Algumas dicas para promover essa cultura são:
Estimular a participação ativa dos colaboradores na identificação de riscos e sugestões para melhorias;
Realizar treinamentos frequentes sobre segurança e saúde no trabalho;
Realizar inspeções regulares nos equipamentos e instalações para identificar possíveis riscos;
Incentivar a comunicação aberta e transparente entre os colaboradores e a gestão;
Reconhecer e premiar boas práticas relacionadas à segurança.
Ao adotar essas práticas, a manutenção industrial pode garantir um ambiente de trabalho mais seguro e saudável, além de contribuir para a redução de acidentes e afastamentos por doenças ocupacionais.
Dicas de Temas para DDS
1 – Use sempre o equipamento de proteção individual (EPI) adequado para o trabalho que está sendo realizado, incluindo capacete, luvas, sapatos de segurança, óculos de proteção, protetores auriculares, entre outros.
Dica: Fale sobre o motivo de usarmos equipamentos de proteção individual (EPI). Sobre garantir a segurança e proteção dos trabalhadores enquanto realizam suas atividades profissionais.
O EPI é projetado para proteger o usuário de riscos específicos que possam causar ferimentos ou doenças, como lesões na cabeça, olhos, ouvido, mãos, pele, entre outros.
Lembre os colaboradores da importância de usar o EPI correto em cada atividade. Você pode mostrar exemplos de acidentes que poderiam ter sido evitados se o EPI tivesse sido usado.
Vários assuntos podem ser inseridos em temas de DDS sobre EPI, como por exemplo, guarda e conservação dos equipamentos de proteção.
É importante que os equipamentos utilizados na manutenção estejam em bom estado de conservação e manutenção, seguindo as normas de segurança, porque isso pode garantir a segurança e proteção dos trabalhadores durante o trabalho.
Equipamentos em mau estado de conservação ou com manutenção inadequada podem apresentar riscos de acidentes, como mau funcionamento, falha mecânica, choques elétricos, entre outros.
O não cumprimento das normas de segurança pode levar a consequências graves, como lesões pessoais ou danos ao equipamento.
Por isso, é essencial realizar manutenção preventiva regular, inspeções de segurança e cumprir as normas de segurança estabelecidas para garantir a segurança dos trabalhadores e o bom funcionamento do equipamento.
3 – Nunca suba em equipamentos ou estruturas sem as proteções e equipamentos de segurança adequados, como andaimes, cintos de segurança e sistemas de ancoragem.
Dica: Explique por que é essencial usar as proteções e equipamentos de segurança adequados. Você pode mostrar exemplos de acidentes que ocorreram devido à falta de proteções e equipamentos de segurança.
E não devemos subir em equipamentos ou estruturas sem as proteções e equipamentos de segurança adequados, como andaimes, cintos de segurança e sistemas de ancoragem, porque isso pode representar um risco grave à segurança do trabalhador.
Quando alguém sobe em uma estrutura ou equipamento sem as proteções adequadas, como cintos de segurança, fica mais exposto a quedas e lesões graves.
Além disso, alguns equipamentos e estruturas são projetados para suportar apenas uma determinada quantidade de peso e, se forem sobrecarregados, podem colapsar ou cair, causando lesões ou até mesmo a morte.
O uso de equipamentos de segurança adequados, como cintos de segurança, andaimes e sistemas de ancoragem, é essencial para proteger a vida e a integridade física dos trabalhadores e garantir a realização do trabalho de forma segura.
É importante seguir as normas de segurança estabelecidas para cada tipo de trabalho e usar equipamentos de proteção individual e coletiva para garantir a segurança de todos os envolvidos na operação.
4 – Sempre verifique as condições do ambiente de trabalho antes de começar a manutenção, identificando possíveis riscos, como produtos químicos, gases tóxicos, alturas, entre outros.
Dica: Alertar sobre a importância de verificar as condições do ambiente de trabalho antes de iniciar a manutenção, identificando possíveis riscos. Você pode mostrar exemplos de riscos no ambiente de trabalho que os colaboradores podem não ter percebido.
Devemos sempre verificar as condições do ambiente de trabalho antes de começar a manutenção, identificando possíveis riscos, como produtos químicos, gases tóxicos, alturas, entre outros, porque isso ajuda a garantir a segurança dos trabalhadores durante a operação.
Identificar possíveis riscos no ambiente de trabalho é uma etapa importante na prevenção de acidentes e doenças ocupacionais.
Ao realizar uma avaliação prévia, podemos identificar as medidas de segurança necessárias para evitar ou minimizar os riscos e garantir a segurança dos trabalhadores.
Alguns riscos podem não ser óbvios ou aparentes, como a presença de gases tóxicos ou produtos químicos perigosos.
Portanto, é importante avaliar cuidadosamente as condições do ambiente de trabalho antes de iniciar qualquer atividade de manutenção.
Ao seguir as normas de segurança e identificar possíveis riscos, podemos garantir um ambiente de trabalho mais seguro e saudável para todos.
5 – Antes de começar a manutenção, verifique se os equipamentos estão desligados e isolados da rede elétrica, evitando riscos de choque elétrico.
Dica: Lembre os colaboradores sobre a importância de desligar e isolar os equipamentos da rede elétrica antes de iniciar a manutenção.
Você pode mostrar exemplos de acidentes que ocorreram devido à falta de isolamento elétrico. E fale da importância do bloqueio dos equipamentos móveis e elétricos para fazer manutenção e reparo.
E também a importância do bloqueio de equipamento antes de iniciar a manutenção é garantir a segurança dos trabalhadores durante a operação.
O bloqueio impede a ativação acidental de equipamentos, reduzindo o risco de acidentes e lesões pessoais.
Durante a manutenção, os trabalhadores podem precisar realizar atividades, como limpeza, lubrificação ou substituição de peças, que podem colocar em risco a integridade física deles se o equipamento estiver ativado.
O bloqueio garante que o equipamento permaneça desligado durante a manutenção, evitando lesões e acidentes.
É importante seguir as normas de segurança estabelecidas para bloquear equipamentos e garantir que todas as fontes de energia, incluindo elétrica, hidráulica, pneumática e mecânica, estejam isoladas antes de começar a manutenção.
O bloqueio de equipamentos é um procedimento essencial para garantir a segurança dos trabalhadores durante a manutenção e prevenir acidentes ocupacionais graves.
6 – Mantenha a área de trabalho limpa e organizada, evitando o acúmulo de objetos e equipamentos que possam causar acidentes.
A importância de manter a área limpa e organizada é garantir a segurança dos trabalhadores e aumentar a eficiência e a produtividade do trabalho.
Uma área de trabalho limpa e organizada pode ajudar a prevenir acidentes, como quedas ou tropeços em objetos ou detritos espalhados, além de facilitar o acesso aos equipamentos e materiais necessários para a manutenção.
A organização também pode ajudar a reduzir o tempo gasto procurando ferramentas e peças necessárias para o trabalho.
Além disso, a manutenção regular da área de trabalho pode prolongar a vida útil do equipamento, reduzindo a necessidade de manutenção corretiva e aumentando a eficiência do processo de manutenção.
A limpeza e organização também podem contribuir para um ambiente de trabalho mais agradável e motivador, melhorando a qualidade de vida dos trabalhadores.
Por essas razões, manter a área limpa e organizada é fundamental para garantir um ambiente de trabalho seguro, saudável e produtivo.
7 – Nunca opere equipamentos ou ferramentas sem estar devidamente treinado e habilitado para tal.
Dica: Explique por que é essencial ter o treinamento e habilidades adequados para operar equipamentos e ferramentas. Você pode mostrar exemplos de acidentes que ocorreram devido à falta de treinamento adequado.
A importância de não operar equipamentos ou ferramentas sem antes sermos treinados e habilitados é garantir a segurança dos trabalhadores e prevenir acidentes e lesões pessoais.
O treinamento adequado e a habilitação garantem que os trabalhadores tenham conhecimento e habilidades necessários para operar equipamentos e ferramentas com segurança, reduzindo o risco de acidentes e lesões.
A falta de treinamento pode levar a erros de operação, manuseio incorreto de ferramentas e equipamentos, e resultar em lesões graves ou até mesmo fatais.
Além disso, a operação inadequada dos equipamentos e ferramentas pode danificá-los, resultando em tempo de inatividade prolongado e maiores custos de manutenção.
Portanto, é importante garantir que os trabalhadores sejam treinados e habilitados adequadamente antes de operar qualquer equipamento ou ferramenta, para garantir sua segurança e eficiência no trabalho.
8 – Certifique-se de que as escadas e plataformas estejam em boas condições de uso e que possuam corrimãos e rodapés de segurança.
Dica: Alertar sobre a importância de verificar a segurança das escadas e plataformas antes de utilizá-las, por exemplo, seria um tema para DDS para quem realiza trabalho em altura.
Você pode mostrar exemplos de acidentes que ocorreram devido à falta de corrimãos e rodapés de segurança.
Devemos verificar as escadas de acesso e plataformas antes de usá-las para garantir a segurança dos trabalhadores.
A verificação das condições de uso inclui a inspeção das condições físicas das escadas e plataformas, como rachaduras, deformações ou enfraquecimento da estrutura, além da verificação de superfícies escorregadias ou obstruções.
A não verificação pode levar a quedas e lesões graves. É importante garantir que as escadas e plataformas sejam projetadas e instaladas adequadamente, com o objetivo de garantir sua capacidade de suportar o peso dos trabalhadores e equipamentos.
Além disso, é importante que os trabalhadores sejam treinados em como usar as escadas e plataformas de forma segura, seguindo as normas de segurança estabelecidas. A verificação regular das condições das escadas e plataformas é fundamental para garantir um ambiente de trabalho seguro e prevenir acidentes ocupacionais.
9 – Antes de trabalhar em ambientes confinados, verifique se há oxigênio suficiente, e use os equipamentos de proteção respiratória adequados.
Dica: Discuta a importância de verificar as condições do ambiente confinado antes de iniciar a manutenção e o uso correto de equipamentos de proteção respiratória.
Você pode mostrar exemplos de acidentes que ocorreram em ambientes confinados.
Ao trabalhar em ambientes de espaço confinado, é necessário tomar precauções para garantir a segurança dos trabalhadores.
Algumas das precauções incluem a identificação e avaliação dos riscos associados ao espaço confinado, a criação de um plano de entrada, operação e saída, o treinamento adequado dos trabalhadores e o uso adequado de equipamentos de proteção individual (EPIs) e equipamentos de proteção coletiva (EPCs), como ventilação adequada e iluminação.
A avaliação de riscos deve incluir fatores como a presença de substâncias tóxicas ou inflamáveis, a falta de oxigênio, o risco de asfixia, o risco de colapso ou desabamento, entre outros. Devemos incluir procedimentos de emergência, comunicação e resgate, além de especificar quem será responsável por monitorar as condições do espaço confinado.
Os trabalhadores devem ser treinados em como usar adequadamente o EPI e o EPC, bem como os procedimentos de emergência, comunicação e resgate. É importante que os trabalhadores entrem no espaço confinado apenas se estiverem completamente equipados e preparados para enfrentar os riscos potenciais.
Portanto, é fundamental tomar todas as precauções necessárias para garantir a segurança dos trabalhadores ao trabalhar em ambientes de espaço confinado.
A avaliação de riscos, o treinamento adequado dos trabalhadores e o uso de EPIs e EPCs são medidas importantes que devem ser tomadas para garantir um ambiente de trabalho seguro e prevenir acidentes ocupacionais.
10 – Esteja atento às placas de sinalização de risco de queda e outras informações de segurança.
Dica: Lembre os colaboradores que é sempre melhor trabalhar em equipe. Você pode mostrar exemplos de situações em que a colaboração entre os membros da equipe evitou acidentes.
As placas de sinalização na área industrial são uma forma importante de comunicação visual para alertar os trabalhadores sobre os perigos e riscos presentes no ambiente de trabalho.
É fundamental que os trabalhadores estejam sempre atentos às placas de sinalização e sigam suas instruções para evitar acidentes e lesões.
As placas de sinalização também ajudam a identificar áreas de risco, como locais de armazenamento de produtos químicos perigosos, áreas de alto tráfego de veículos e equipamentos pesados, áreas de risco de incêndio, entre outros. As placas de sinalização são uma ferramenta importante a segurança no ambiente industrial e se respeitadas e seguidas por todos os trabalhadores contribuem para um ambiente de trabalho seguro.
11 – Aborde os temas sobre trabalho em equipe e cooperação no DDS: Evite realizar manutenções sozinho, sempre que possível, trabalhe em equipe.
Dica: Explica que existem algumas razões pelas quais é recomendado evitar fazer manutenção sozinho, especialmente quando se trata de equipamentos e sistemas complexos. Algumas dessas razões incluem:
Risco de ferimentos: Muitos equipamentos e sistemas são projetados para serem operados por profissionais treinados, e podem apresentar riscos de ferimentos se não forem manuseados corretamente.
Algumas partes podem ser afiadas, quentes, pesadas ou móveis, e podem causar ferimentos graves se forem manuseadas de maneira inadequada.
Falta de habilidades técnicas: Algumas tarefas de manutenção podem exigir habilidades técnicas específicas, conhecimentos especializados ou ferramentas específicas. Se você não tiver a experiência necessária ou as ferramentas certas, pode acabar causando mais danos ao equipamento ou sistema.
Problemas de garantia: Algumas garantias de equipamentos ou sistemas podem ser anuladas se você tentar fazer a manutenção sozinho, em vez de usar um técnico autorizado. Isso pode acabar custando caro se ocorrer algum problema depois.
Falta de acesso a peças de reposição: Em alguns casos, você pode precisar substituir uma peça para fazer a manutenção corretamente. Se você não tiver acesso às peças de reposição corretas, pode ser difícil concluir a tarefa com sucesso.
É importante evitar fazer manutenção sozinho, a menos que você tenha as habilidades técnicas necessárias, as ferramentas corretas e a experiência adequada. Em muitos casos, é mais seguro e econômico contratar um técnico profissional para fazer a manutenção para você.
Deixe seu comentário abaixo sugerindo outros Temas para DDS
OS Diálogos Diários de Segurança) são fundamentais para manter a cultura de segurança presente na rotina de trabalho na manutenção industrial. Explorar temas importantes no dia a dia da manutenção ajuda o DDS ser mais produtivo e gerar resultados positivos.
Através desses encontros, é possível abordar temas relevantes e promover a conscientização dos colaboradores sobre a importância da prevenção de acidentes e doenças ocupacionais.
Além dos temas específicos abordados nos DDS, é importante que a cultura de segurança esteja presente em todos os momentos da rotina de trabalho na manutenção industrial.
Ações como estimular a participação ativa dos colaboradores na identificação de riscos, realizar treinamentos frequentes sobre segurança e saúde no trabalho, realizar inspeções regulares nos equipamentos e instalações para identificar possíveis riscos, incentivar a comunicação aberta e transparente entre os colaboradores e a gestão, e reconhecer e premiar boas práticas relacionadas à segurança contribuem para manter um ambiente de trabalho seguro e saudável.
A segurança e a saúde dos colaboradores devem ser prioridade na manutenção industrial, pois além de garantir a integridade física e mental dos trabalhadores, também contribuem para a produtividade e a eficiência da empresa. Portanto, é essencial que os gestores e colaboradores estejam engajados em promover a cultura de segurança, criando um ambiente de trabalho seguro e saudável para todos.
Decreto Estadual nº 44.270, de 31 de março de 2006 (no caso de Minas Gerais);
NBR 7500 – Símbolos de risco e manuseio para o transporte e armazenamento de materiais;
NBR 13434 – Sinalização de segurança contra incêndio e pânico – Parte 1: Princípios de projeto – Parte 2: Símbolos e suas formas, dimensões e cores;
Entre outras normas aplicáveis, principalmente o AVCB (Auto de Vistoria do Corpo de Bombeiro).
A NBR 13434 tem por objetivo padronizar as formas, cores e tamanho das sinalizações contra incêndio e pânico em edifícios.
Seguindo essas dicas, como resultado você terá uma boa identificação da área, bem como seus riscos.
Confira abaixo os links para baixar todo material de sinalização gratuitamente. Você poderá fazer o download e principalmente, a utilização desse modelo de placa de sinalização é livre.
Feito a edição, basta exportar o arquivo editado no formato desejado.
As placas de sinalização de orientação e salvamento, não há necessidade de edição, contudo, se houver a necessidade existe a possibilidade. Apenas as placas de alerta (cor amarela) requer edição, que nesse caso é necessário colocar a mensagem desejada no quadro do lado direito da figura.
Sinalização de Segurança Contra Incêndio e Pânico: O que é, por que é importante e como fazer
Você sabe o que é a sinalização de segurança contra incêndio e pânico? Ela é um conjunto de placas, símbolos, mensagens e cores que tem como objetivo reduzir o risco de ocorrência de incêndio, alertar para os riscos existentes e garantir que sejam adotadas ações adequadas à situação de emergência, como orientar as rotas de fuga e facilitar a localização dos equipamentos de combate ao fogo.
A sinalização de segurança contra incêndio e pânico é um dos sistemas mais simples e básicos de prevenção e combate a incêndio, mas também um dos mais importantes. Ela pode salvar vidas, evitando que as pessoas entrem em pânico, se percam ou se machuquem em caso de incêndio.
Tipos de sinalização de segurança contra incêndio e pânico
A sinalização de segurança contra incêndio e pânico pode ser classificada em dois tipos: básica e complementar.
A sinalização básica é aquela que deve estar presente em todas as edificações e áreas de risco, exceto residências unifamiliares. Ela é composta por quatro categorias:
Sinalização de proibição: serve para impedir ações que possam causar ou agravar um incêndio, como fumar, usar elevador ou bloquear saídas.
Sinalização de alerta: serve para avisar sobre áreas e materiais com potencial de risco, como inflamáveis, explosivos ou eletricidade.
Sinalização de orientação e salvamento: serve para indicar as rotas de saída, as saídas de emergência, os pontos de encontro e os locais seguros.
Sinalização de equipamentos: serve para identificar os equipamentos de combate a incêndio e alarme, como extintores, hidrantes, sprinklers e detectores.
A sinalização complementar é aquela que pode ser usada para reforçar ou complementar a sinalização básica, conforme a necessidade ou a característica da edificação ou área de risco. Ela pode incluir:
Sinalização fotoluminescente: é aquela que emite luz própria no escuro, facilitando a visualização em caso de falta de iluminação.
Sinalização sonora: é aquela que emite sons ou mensagens verbais para alertar ou orientar as pessoas em caso de emergência.
Sinalização tátil: é aquela que pode ser percebida pelo tato, como pisos ou paredes com texturas ou relevos que indicam direções ou obstáculos.
Sinalização gestual: é aquela que usa gestos ou sinais manuais para comunicar ou instruir as pessoas em caso de emergência.
Como fazer a sinalização de segurança contra incêndio e pânico na sua edificação ou área de risco
Para fazer a sinalização de segurança contra incêndio e pânico na sua edificação ou área de risco, você deve seguir alguns passos:
Faça um projeto de sinalização de segurança contra incêndio e pânico, levando em conta as características da sua edificação ou área de risco, como o tamanho, o layout, o uso, o público, os riscos e os equipamentos existentes. O projeto deve seguir as normas técnicas da ABNT e os regulamentos do Corpo de Bombeiros do seu estado.
Adquira as placas, os símbolos, as mensagens e as cores da sinalização de segurança contra incêndio e pânico conforme o projeto. As placas devem ser fabricadas com materiais resistentes ao fogo e à umidade, ter boa visibilidade e legibilidade, ter contraste entre o fundo e o símbolo ou a mensagem, ter dimensões adequadas ao local e à distância de observação. Os símbolos devem ser padronizados conforme a ABNT NBR 13434-2 ou outras normas internacionais reconhecidas. As cores devem seguir o código estabelecido pela ABNT NBR 13434-2 ou pela ISO 7010.
Instale as placas da sinalização de segurança contra incêndio e pânico conforme o projeto. As placas devem ser fixadas em locais visíveis e acessíveis, preferencialmente na altura dos olhos ou acima das portas. As placas devem estar iluminadas artificialmente ou naturalmente, ou ser fotoluminescentes. As placas devem estar livres de obstáculos que possam impedir a sua visualização ou a sua remoção.
Faça a manutenção periódica da sinalização de segurança contra incêndio e pânico. As placas devem ser limpas, verificadas e substituídas sempre que estiverem danificadas, desbotadas, apagadas ou inadequadas. A manutenção deve seguir as recomendações do fabricante das placas e as normas técnicas da ABNT.
A sinalização de segurança contra incêndio e pânico traz diversas vantagens e benefícios para a sua edificação ou área de risco, como:
Prevenir a ocorrência ou a propagação de incêndios, alertando sobre os riscos existentes e proibindo ações perigosas;
Orientar as pessoas em caso de emergência, indicando as rotas de fuga mais rápidas e seguras;
Facilitar o combate ao fogo, identificando os equipamentos disponíveis e a forma correta de usá-los;
Cumprir as normas e regulamentos de segurança contra incêndio e pânico, evitando multas, interdições ou responsabilizações legais;
Transmitir uma imagem de responsabilidade, cuidado e profissionalismo, aumentando a confiança e a satisfação dos clientes, funcionários e visitantes.
Essas são algumas das razões pelas quais você deve investir na sinalização de segurança contra incêndio e pânico na sua edificação ou área de risco. Ela é uma medida simples, barata e eficaz de proteger a sua vida, a sua propriedade e garantir a segurança de todos.
Deixe sua opinião! Ela é muito importante para nós.
Prepare a sua fantasia e venha conosco em nossa campanha de carnaval.
O Carnaval é uma das festas mais populares do Brasil e é conhecida internacionalmente. É uma festa com muita alegria, mas para que ela seja realmente um momento de descontração alguns cuidados são importantes.
A montagem de andaime é um processo essencial em diversas atividades que envolvem construção, manutenção e reparos em edifícios, pontes, viadutos, torres e outras estruturas. O andaime é uma estrutura temporária que serve como plataforma de trabalho e acesso para os trabalhadores, permitindo que eles realizem suas atividades em altura com segurança.
A montagem de andaimes requer conhecimento técnico e habilidade, além de equipamentos e ferramentas adequados. Os profissionais responsáveis pela montagem de andaimes devem seguir normas e regulamentações de segurança, garantindo que a estrutura esteja segura e estável durante o uso.
Existem diferentes tipos de andaimes, cada um com suas características e aplicações específicas. Os andaimes suspensos, por exemplo, são utilizados em atividades de manutenção e limpeza em fachadas de edifícios. Já os andaimes tubulares são ideais para atividades em altura em construções e obras civis e manutenção na indústria.
A escolha do tipo de andaime a ser utilizado depende do tipo de atividade a ser realizada, da altura e da complexidade da estrutura, além de outros fatores como o acesso ao local de trabalho.
A montagem de andaimes é um processo que envolve riscos e, por isso, deve ser realizada por profissionais capacitados e experientes. Além disso, é importante que as empresas responsáveis pela montagem de andaimes possuam os equipamentos e ferramentas necessárias para garantir a segurança dos trabalhadores.
Para quem precisa contratar serviços de montagem de andaimes, é importante buscar por empresas que possuam profissionais capacitados e experientes, além de equipamentos e ferramentas adequados para a realização do trabalho. Além disso, é fundamental que a empresa siga as normas e regulamentações de segurança, garantindo a segurança dos trabalhadores durante a utilização da estrutura.
Veja a seguir as principais recomendações que as normas regulamentadoras falam sobre montagem de andaime.
Na legislação brasileira o andaime é regulamentado por duas principais normas, ou NR, como é conhecida.
Andaime é um item indispensável para a construção civil ou manutenção de plantas industriais de um modo geral. Muita das vezes, é somente pelo andaime é possível acessar alguns equipamentos que estão precisando de reparos.
Andaime é uma estrutura temporária, diferente de plataformas fixas, escadas de acesso, por exemplo.
Uma das vantagens de uso do andaime, além de proporcionar segurança, ele é fundamental para aumentar a produtividade do projeto de forma segura e econômica.
Diante dessa importância no processo construtivo e manutenção, vamos falar das NR’s que tratam andaime no Brasil.
Essa portaria foi aplicado à Norma regulamentadora 18 que trouxe as principais recomendações para montagem de andaime:
Andaime deve ser feito por profissional habilitado (18.12.6)
A montagem e desmontagem de andaime deve ser executada por profissional qualificado e habilitado, tanto com experiência no dia a dia, tanto com treinamento em trabalho em altura, conforme NR-35 (35.3.2).
A montagem de andaime como trabalho em altura deve ser organizado, planejado e precedido de Análise de Risco (35.4.5).
As madeiras utilizadas na forração devem ser seca e sem apresentar nós ou rachaduras (18.15.5).
O piso deve ser totalmente forrado sem apresentar vãos ou algum espaço entre as madeiras (18.15.3).
Andaime móvel só pode ser utilizado em local com superfície plana sendo proibido sua movimentação com pessoas em cima (18.12.17).
Fazer o acesso do andaime de maneira segura (18.12.14) com escadas incorporadas à estrutura do andaime.
Os andaimes em que o piso de trabalho estejam a altura superior a 1,00 metro devem possuir escadas (18.12.14).
É obrigatório o uso de cinto de segurança tipo paraquedista com dois talabartes (35.5.3) atracados em altura superior a 2,00 metros (35.1.2).
As ferramentas devem ser exclusivamente manuais e amarradas para impedir queda (18.12.6).
A NR-34 estabelece os requisitos mínimos e as medidas de proteção à segurança, à saúde e ao meio ambiente de trabalho nas atividades da indústria de construção, reparação e desmonte naval.
Além da NR-18, temos também a NR-34 que veio regulamentando a montagem de andaime na indústria naval.
O item 34.11 dessa norma vem trazendo as recomendações sobre montagem de andaime:
Entre as principais recomendações estão:
Dimensionamento dos andaimes devem ser feito por profissional habilitado;
Os andaimes devem ser dimensionados de acordo que suporte com segurança a carga a que estará sujeita;
Fixar os andaimes em estrutura firme;
A estrutura do andaime em balanço deve ser contraventada e ancorada para eliminar oscilações;
Andaimes móveis é proibido para altura superior a seis metros;
A espessura de parede do tubo deverá ser de 3,5 mm;
Para montantes em torres, permitidos somente tubos menores que 4,50 metros, exceto na montagem da base;
Até aqui falamos de duas normas que regulamenta a montagem de andaime. Não podemos nos esquecer que montagem de andaime se trata de trabalho em altura. Sendo assim, os envolvidos na montagem devem estar treinados de acordo com a NR-35.
Temos também a NBR 6494 que estabelece condições exigíveis de segurança dos andaimes quanto à sua condição estrutural, bem como de segurança das pessoas que neles trabalham e transitam.
Cuidados extras após montagem
É importante seguir todas as recomendações das normas ao montar andaime. Tais como:
Identificação do andaime
Placa de Andaime liberado. A placa de liberação do andaime, bem como o check list é preciso estar afixada e visível.
De preferência que esteja na escada de acesso, ou algum lugar bem visível.
Além disso, essa placa de liberação deve ser verde.
Alguns itens que devem conter no check list são: se as placas de base estão em conformidade, os equipamentos estão em perfeito estado de uso, a forração ou tábuas estão perfeitamente colocadas e sem risco para o trabalhador, o rodapé estão em conformidade, guarda corpo etc.
Manutenção do andaime montado
Inspeção regular no andaime montado: é importante, após a montagem, fazer a inspeção no andaime regularmente. E sempre que solicitado. Caso contrário, precisamos colocar uma placa de interdição na cor vermelha até a inspeção e adequação, se for o caso.
Nós recomendamos que a inspeção seja feita a casa sete dias, ou quando solicitado para prevenção de qualquer imprevisto.
Caso o andaime não esteja liberado para uso, recomendamos a retirada do acesso, além da placa vermelha de interdição.
Para andaimes que ficarão montados por tempo prolongado, sugerimos uma verificação constante em todos os componentes e um cuidado especial nos pranchões.
Organização
Manter a área limpa e organizada: após a montagem de Andaime, recolha toda sobra de material, equipamento, telas de isolamento, placas de sinalização, exceto check list e placa de andaime liberado.
Tendo recolhido as sobras, o próximo passo é destinar para o local correto, ou seja, o que deve voltar para o canteiro, vai para o canteiro. E o que for descarte vai para o local apropriado e sempre pensando na coleta seletiva.
Além de seguir esses cuidados, não se esqueça de seguir as demais dicas de segurança: