Na indústria de manutenção, a segurança dos trabalhadores é de extrema importância. Equipamentos de Proteção Individual (EPIs) são fundamentais para proteger os trabalhadores contra riscos ocupacionais. Neste artigo, discutiremos a importância dos EPIs de segurança na manutenção industrial, destacando sua relevância, tipos essenciais e as práticas recomendadas para garantir a segurança dos trabalhadores.
Ler maisAs luvas de segurança são equipamentos de proteção individual (EPI) essenciais para muitas atividades profissionais, desde a indústria até a construção civil.
Existem vários tipos de luva de segurança, cada uma projetada para atender a uma necessidade específica.
Os tipos mais comuns de luvas de segurança incluem as de proteção mecânica, térmica, química e biológica.
As luvas de proteção mecânica são usadas para proteger as mãos de cortes, abrasões e perfurações, enquanto as luvas térmicas são usadas para trabalhos que envolvem temperaturas elevadas ou baixas.
Já as luvas de proteção química são projetadas para proteger as mãos contra produtos químicos agressivos, como ácidos e bases, e as luvas de proteção biológica são usadas em ambientes que apresentam risco de contaminação por micro-organismos, como em laboratórios.
As luvas de proteção mecânica são equipamentos de proteção individual projetados para proteger as mãos dos trabalhadores contra cortes, perfurações, abrasões e outros riscos mecânicos.
Essas luvas são amplamente utilizadas em diversas atividades profissionais, como na indústria, construção civil e mecânica.
Dentre os materiais mais comuns utilizados na fabricação das luvas de proteção mecânica, destacam-se o couro, a borracha, o kevlar, o poliéster e o polietileno de alta densidade (PEAD).
Cada material possui características específicas, que os tornam mais adequados para determinadas atividades.
Por exemplo, as luvas de couro são bastante resistentes e duráveis, sendo indicadas para atividades que envolvem movimentação de materiais pesados e abrasão.
Já as luvas de borracha são ideais para proteção contra produtos químicos e a umidade, e as luvas de kevlar são projetadas para proteger contra cortes, perfurações e rasgos.
É importante lembrar que, independentemente do material utilizado na fabricação das luvas de proteção mecânica, é necessário seguir algumas orientações básicas de uso e conservação.
É fundamental escolher o tamanho adequado para garantir um bom ajuste e a máxima proteção.
Além disso, é importante inspecionar as luvas regularmente, a fim de identificar eventuais danos e substituí-las imediatamente em caso de necessidade.
As luvas devem ser armazenadas em local seco, longe da luz solar e de fontes de calor, para garantir sua durabilidade e efetividade.
Em resumo, as luvas de proteção mecânica são fundamentais para garantir a segurança dos trabalhadores em atividades que envolvem riscos mecânicos.
A escolha do modelo adequado, o uso correto e a conservação adequada são fatores essenciais para garantir a efetividade das luvas e a segurança dos trabalhadores.
As luvas de proteção térmicas são equipamentos de proteção individual projetados para proteger as mãos dos trabalhadores contra riscos térmicos, como altas temperaturas e chamas.
Essas luvas são amplamente utilizadas em diversas atividades profissionais, como na indústria metalúrgica, de fundição, soldagem e outras.
Dentre os materiais mais comuns utilizados na fabricação das luvas de proteção térmica, destacam-se o couro, o aramida, o neoprene, o kevlar, a fibra de vidro e a lã de vidro.
Cada material possui características específicas que os tornam mais adequados para determinadas atividades.
As luvas de couro, por exemplo, são resistentes e duráveis, oferecendo proteção contra altas temperaturas e chamas.
Já as luvas de aramida são projetadas para suportar altas temperaturas e proporcionar uma excelente proteção contra o calor radiante.
Além disso, as luvas de neoprene são indicadas para atividades que envolvem produtos químicos e riscos térmicos, enquanto as luvas de kevlar são utilizadas para proteger as mãos contra altas temperaturas e cortes.
As luvas de fibra de vidro e lã de vidro, por sua vez, são projetadas para oferecer isolamento térmico em atividades de soldagem e fundição.
É importante ressaltar que, assim como as luvas de proteção mecânica, é necessário seguir algumas orientações básicas de uso e conservação das luvas de proteção térmica.
É fundamental escolher o tamanho adequado para garantir um bom ajuste e a máxima proteção.
As luvas também devem ser inspecionadas regularmente, a fim de identificar eventuais danos e substituí-las imediatamente em caso de necessidade.
As luvas de proteção térmica devem ser armazenadas em local seco, longe da luz solar e de fontes de calor, para garantir sua durabilidade e efetividade.
Em resumo, as luvas de proteção térmica são fundamentais para garantir a segurança dos trabalhadores em atividades que envolvem riscos térmicos.
A escolha do modelo adequado, o uso correto e a conservação adequada são fatores essenciais para garantir a efetividade das luvas e a segurança dos trabalhadores.
As luvas de proteção química são equipamentos de proteção individual projetados para proteger as mãos dos trabalhadores contra riscos químicos, como contato com substâncias corrosivas, venenosas ou irritantes.
Essas luvas são amplamente utilizadas em diversas atividades profissionais, como na indústria química, farmacêutica e petroquímica.
Dentre os materiais mais comuns utilizados na fabricação das luvas de proteção química, destacam-se o látex, o nitrilo, o neoprene e o PVC.
Cada material possui características específicas que os tornam mais adequados para determinadas atividades.
As luvas de látex, por exemplo, são flexíveis e resistentes a água e substâncias ácidas, sendo indicadas para atividades que envolvem contato com produtos químicos.
Já as luvas de nitrilo são resistentes a ácidos, solventes e produtos químicos agressivos, além de possuírem uma maior resistência a perfurações e cortes.
Além disso, as luvas de neoprene são recomendadas para atividades que envolvem produtos químicos e riscos térmicos, enquanto as luvas de PVC são indicadas para proteger as mãos contra produtos químicos e óleos.
É importante ressaltar que as luvas de proteção química devem ser escolhidas de acordo com o tipo de substância química que será manuseada, bem como o tempo de exposição e a concentração da substância.
É fundamental escolher o tamanho adequado para garantir um bom ajuste e a máxima proteção.
As luvas também devem ser inspecionadas regularmente, a fim de identificar eventuais danos e substituí-las imediatamente em caso de necessidade.
As luvas de proteção química devem ser armazenadas em local seco, longe da luz solar e de fontes de calor, para garantir sua durabilidade e efetividade.
Portanto, as luvas de proteção química são fundamentais para garantir a segurança dos trabalhadores em atividades que envolvem riscos químicos. A escolha do modelo adequado, o uso correto e a conservação adequada são fatores essenciais para garantir a efetividade das luvas e a segurança dos trabalhadores.
As luvas de proteção biológica são um tipo de equipamento de proteção individual utilizadas para proteger as mãos dos trabalhadores contra riscos biológicos, como o contato com micro-organismos, vírus e bactérias.
Essas luvas são amplamente utilizadas em áreas como a saúde, laboratórios e processamento de alimentos.
Os materiais mais utilizados na fabricação das luvas de proteção biológica incluem o látex, o nitrilo e o vinil.
Cada material possui características específicas que os tornam mais adequados para determinadas atividades.
As luvas de látex são flexíveis e possuem uma ótima aderência, sendo frequentemente utilizadas em atividades que envolvem contato com fluidos corporais e manipulação de materiais biológicos.
No entanto, algumas pessoas podem ter reações alérgicas ao látex.
As luvas de nitrilo são resistentes a perfurações e cortes, além de serem mais resistentes a produtos químicos do que as luvas de látex.
Elas são frequentemente utilizadas em áreas como hospitais e laboratórios.
Já as luvas de vinil são menos elásticas do que as luvas de látex e nitrilo, mas são mais baratas e podem ser uma opção para pessoas alérgicas ao látex.
Assim como em outras luvas de proteção, é importante escolher o tamanho adequado para garantir um bom ajuste e a máxima proteção.
As luvas de proteção biológica devem ser inspecionadas regularmente para identificar danos e substituídas imediatamente em caso de necessidade.
Além disso, é fundamental seguir as orientações e práticas corretas de descarte das luvas após o uso, a fim de evitar a propagação de agentes biológicos.
As luvas de proteção biológica devem ser descartadas em locais adequados e específicos, seguindo as normas e regulamentações do setor.
Em resumo, as luvas de proteção biológica são essenciais para garantir a segurança dos trabalhadores que lidam com agentes biológicos.
A escolha do modelo adequado, o uso correto e a conservação adequada são fatores fundamentais para garantir a efetividade das luvas e a segurança dos trabalhadores.
Independentemente do tipo de luva, é importante seguir algumas orientações básicas de uso, guarda e conservação.
Ao utilizar luvas de segurança, é importante escolher o tamanho adequado para garantir um bom ajuste e a máxima proteção.
Além disso, é necessário inspecionar as luvas regularmente, a fim de identificar eventuais danos e substituí-las imediatamente em caso de necessidade.
Para armazenar as luvas, é indicado guardá-las em um local seco, longe da luz solar e de fontes de calor.
Caso as luvas sejam feitas de material descartável, é importante descartá-las imediatamente após o uso, em locais apropriados e sinalizados para esse fim.
Em relação aos materiais utilizados na fabricação das luvas de segurança, existem diversas opções disponíveis, como o látex, o nitrilo, o PVC, o neoprene, o Kevlar e o poliuretano.
Cada material tem características específicas, e a escolha do modelo mais adequado dependerá do tipo de atividade a ser realizada.
As luvas de látex, por exemplo, são bastante utilizadas em hospitais e laboratórios, enquanto as luvas de nitrilo são mais resistentes a produtos químicos e, por isso, são usadas em indústrias químicas e farmacêuticas.
Já as luvas de neoprene são indicadas para proteção contra riscos biológicos e as luvas de Kevlar são usadas para trabalhos com corte.
No trabalho em altura, é imprescindível o uso de luvas de segurança. As luvas proporcionam uma maior aderência e conforto durante o trabalho.
É importante lembrar que, em caso de qualquer sinal de danos ou desgaste, é necessário descartar as luvas imediatamente e substituí-las por novas.
Além disso, o descarte correto das luvas é fundamental para garantir a preservação do meio ambiente.
Ao finalizar o uso das luvas, é importante descartá-las em recipientes próprios para lixo contaminado ou em recipientes apropriados para reciclagem, quando aplicável.
Em suma, as luvas de segurança são equipamentos de proteção essenciais para garantir a saúde e a segurança dos trabalhadores em diversas atividades.
A escolha do modelo correto, o uso adequado, a guarda e conservação e o descarte correto são fundamentais para garantir a máxima proteção e segurança.
Lembre-se sempre de seguir as orientações do fabricante e das normas de segurança do trabalho para garantir a efetividade das luvas de segurança.
Se você trabalha em altura, seja em uma construção, na montagem de andaime, em uma plataforma de petróleo, em uma torre de transmissão ou em qualquer outra atividade que exija que você esteja a uma certa altura maior ou igual a dois metros do chão, conforme NR-35, é extremamente importante que você utilize um cinto de segurança apropriado.
O cinto de segurança é um equipamento de proteção individual (EPI) que pode salvar sua vida em caso de queda.
O cinto de segurança é um EPI que tem como objetivo principal evitar ou reduzir as consequências de uma queda, por exemplo. Em caso de queda, o cinto de segurança irá segurá-lo e impedir que você caia no chão.
Ele é essencial para garantir a segurança dos trabalhadores em atividades que envolvam riscos de queda.
O cinto de segurança deve ser utilizado sempre que houver riscos de queda. Como em trabalhos em plataformas elevadas, andaimes, escadas, telhados, entre outros locais que exigem que o trabalhador esteja acima de dois metros de altura do chão ou em caso de risco de queda.
Para que o cinto de segurança cumpra sua função de proteger o trabalhador em caso de queda, é essencial que ele seja utilizado corretamente.
Confira abaixo as principais recomendações para utilizar o cinto de segurança em trabalho em altura:
Para garantir a segurança do trabalhador em atividades que envolvem riscos de queda, é essencial utilizar um cinto de segurança adequado.
Existem diversos tipos de cinto de segurança em trabalho em altura, cada um com características específicas para determinadas atividades.
Confira abaixo os principais tipos de cinto de segurança em trabalho em altura:
Cinto tipo paraquedista: este tipo de cinto é o mais comum em trabalho em altura.
Ele é adequado para atividades em que o trabalhador precisa ficar suspenso por longos períodos, como em trabalhos de pintura em altura.
O cinto paraquedista possui uma faixa abdominal e uma faixa torácica, que são unidas por um ponto dorsal.
Ele permite a distribuição do peso do trabalhador de forma uniforme, reduzindo a fadiga e aumentando o conforto.
Cinto tipo abdominal: este tipo de cinto é mais indicado para trabalhos em que o trabalhador precisa ficar apoiado em uma plataforma ou andaime. Ele é mais leve e confortável do que o cinto paraquedista, mas oferece menos proteção em caso de queda. O cinto abdominal é composto apenas por uma faixa que circunda a cintura do trabalhador.
Cinto de segurança com descensor: este tipo de cinto é utilizado em atividades em que o trabalhador precisa descer ou subir em locais de difícil acesso, como em cavernas ou poços. O cinto de segurança com descensor é equipado com um dispositivo que permite a descida controlada do trabalhador, evitando quedas e acidentes.
Cinto de segurança com trava-quedas: este tipo de cinto é utilizado em atividades em que o trabalhador precisa se deslocar horizontalmente em uma estrutura, como em torres de transmissão. O cinto de segurança com trava-quedas é equipado com um dispositivo que trava automaticamente em caso de queda, evitando que o trabalhador caia.
Cinto de segurança para escalada: este tipo de cinto é utilizado em atividades de escalada em rochas, montanhas e outras superfícies íngremes. Ele é mais leve e flexível do que os outros tipos de cinto de segurança, permitindo maior liberdade de movimento. O cinto de segurança para escalada é equipado com diversos pontos de ancoragem, que permitem ao trabalhador se prender em diferentes pontos da superfície.
O cinto é um EPI importantíssimo, no entanto, é importante que o cinto seja utilizado corretamente e esteja em bom estado, para que cumpra a sua função de proteção. Para isso, recomenda-se a realização de um check list antes de utilizar o cinto de segurança.
Esse check list deve incluir os seguintes itens:
Em resumo, o cinto de segurança é um equipamento essencial para garantir a segurança do trabalhador em atividades que envolvem riscos de queda.
É importante escolher o modelo adequado para a atividade em questão, ajustar corretamente o equipamento ao corpo do trabalhador e utilizar os dispositivos de segurança de forma correta.
Lembre-se sempre de inspecionar o equipamento regularmente e mantê-lo em boas condições para garantir a eficácia do equipamento de proteção individual.
O capacete de segurança é um Equipamento de Proteção Individual (EPI) essencial para garantir a segurança de trabalhadores em diversas atividades.
Esse equipamento tem a função de proteger a cabeça contra impactos, perfurações, choque elétrico, entre outros riscos.
O uso do capacete de segurança é obrigatório em diversos ambientes de trabalho, como construção civil, indústrias, mineração, entre outros.
Ele deve ser utilizado sempre que houver risco de lesões na cabeça, seja por queda de objetos, batidas, entre outros acidentes.
Para que o capacete de segurança seja eficaz, é importante que ele seja utilizado de forma correta. O primeiro passo é escolher o modelo adequado para a atividade a ser realizada.
Quanto à classificação, eles podem ser considerado:
Existem diversos tipos de capacetes de segurança, cada um com características específicas para diferentes situações. Os principais tipos são:
É importante que o capacete seja ajustado corretamente à cabeça do trabalhador. Ele deve ficar firme e sem folgas, mas sem apertar demais. A jugular deve ser ajustada de forma que o capacete não se movimente em caso de impacto.
Para garantir a eficácia do capacete de segurança, é necessário fazer inspeções periódicas para verificar se ele está em bom estado de conservação. Caso haja danos ou desgaste, o capacete deve ser substituído imediatamente.
Em resumo, o capacete de segurança é um EPI indispensável para garantir a segurança de trabalhadores em diversas atividades. Ele deve ser escolhido de acordo com a atividade a ser realizada, ajustado corretamente à cabeça do trabalhador e inspecionado periodicamente para garantir sua eficácia. Com essas medidas, é possível prevenir acidentes graves e garantir um ambiente de trabalho mais seguro e saudável.
Nesse artigo “temas para DDS” iremos abordar alguns temas importantes na rotina da manutenção industrial.
A manutenção industrial é uma área que exige atenção constante aos aspectos de segurança e saúde no trabalho. Para garantir a integridade física e mental dos trabalhadores, é essencial que sejam promovidas ações de prevenção de acidentes e doenças ocupacionais, bem como a conscientização sobre a importância da cultura de segurança.
Os DDS (Diálogos Diários de Segurança) são uma ferramenta importante para disseminar informações relevantes e promover a cultura de segurança na manutenção industrial. Através desses encontros, é possível abordar temas específicos que ajudem os colaboradores a identificar riscos, prevenir acidentes e manter um ambiente de trabalho seguro.
Através do DDS poderemos estimular a equipe a ter uma cultura de segurança proativa. Porém como dica adicional podemos introduzir campanhas de segurança com diversos assuntos. Tais como:
Além disso, é importante que a cultura de segurança esteja presente em todos os momentos da rotina de trabalho na manutenção industrial. Algumas dicas para promover essa cultura são:
Ao adotar essas práticas, a manutenção industrial pode garantir um ambiente de trabalho mais seguro e saudável, além de contribuir para a redução de acidentes e afastamentos por doenças ocupacionais.
Dica: Fale sobre o motivo de usarmos equipamentos de proteção individual (EPI). Sobre garantir a segurança e proteção dos trabalhadores enquanto realizam suas atividades profissionais.
O EPI é projetado para proteger o usuário de riscos específicos que possam causar ferimentos ou doenças, como lesões na cabeça, olhos, ouvido, mãos, pele, entre outros.
O uso adequado de EPI ajuda a prevenir acidentes e doenças ocupacionais, garantindo assim um ambiente de trabalho mais seguro e saudável.
Lembre os colaboradores da importância de usar o EPI correto em cada atividade. Você pode mostrar exemplos de acidentes que poderiam ter sido evitados se o EPI tivesse sido usado.
Vários assuntos podem ser inseridos em temas de DDS sobre EPI, como por exemplo, guarda e conservação dos equipamentos de proteção.
Fale sobre os efeitos de não usar o EPI corretamente. Por exemplo, os efeitos do ruído na saúde.
Dica: Discuta a importância de manter os equipamentos de trabalho em boas condições, seguindo as normas de segurança. Você pode mostrar exemplos de equipamentos que foram danificados e resultaram em acidentes.
É importante que os equipamentos utilizados na manutenção estejam em bom estado de conservação e manutenção, seguindo as normas de segurança, porque isso pode garantir a segurança e proteção dos trabalhadores durante o trabalho.
Equipamentos em mau estado de conservação ou com manutenção inadequada podem apresentar riscos de acidentes, como mau funcionamento, falha mecânica, choques elétricos, entre outros.
O não cumprimento das normas de segurança pode levar a consequências graves, como lesões pessoais ou danos ao equipamento.
Por isso, é essencial realizar manutenção preventiva regular, inspeções de segurança e cumprir as normas de segurança estabelecidas para garantir a segurança dos trabalhadores e o bom funcionamento do equipamento.
Dica: Explique por que é essencial usar as proteções e equipamentos de segurança adequados. Você pode mostrar exemplos de acidentes que ocorreram devido à falta de proteções e equipamentos de segurança.
E não devemos subir em equipamentos ou estruturas sem as proteções e equipamentos de segurança adequados, como andaimes, cintos de segurança e sistemas de ancoragem, porque isso pode representar um risco grave à segurança do trabalhador.
Quando alguém sobe em uma estrutura ou equipamento sem as proteções adequadas, como cintos de segurança, fica mais exposto a quedas e lesões graves.
Além disso, alguns equipamentos e estruturas são projetados para suportar apenas uma determinada quantidade de peso e, se forem sobrecarregados, podem colapsar ou cair, causando lesões ou até mesmo a morte.
O uso de equipamentos de segurança adequados, como cintos de segurança, andaimes e sistemas de ancoragem, é essencial para proteger a vida e a integridade física dos trabalhadores e garantir a realização do trabalho de forma segura.
É importante seguir as normas de segurança estabelecidas para cada tipo de trabalho e usar equipamentos de proteção individual e coletiva para garantir a segurança de todos os envolvidos na operação.
E principalmente, reforce as dicas de segurança em trabalho em altura.
Dica: Alertar sobre a importância de verificar as condições do ambiente de trabalho antes de iniciar a manutenção, identificando possíveis riscos. Você pode mostrar exemplos de riscos no ambiente de trabalho que os colaboradores podem não ter percebido.
Devemos sempre verificar as condições do ambiente de trabalho antes de começar a manutenção, identificando possíveis riscos, como produtos químicos, gases tóxicos, alturas, entre outros, porque isso ajuda a garantir a segurança dos trabalhadores durante a operação.
Identificar possíveis riscos no ambiente de trabalho é uma etapa importante na prevenção de acidentes e doenças ocupacionais.
Ao realizar uma avaliação prévia, podemos identificar as medidas de segurança necessárias para evitar ou minimizar os riscos e garantir a segurança dos trabalhadores.
Alguns riscos podem não ser óbvios ou aparentes, como a presença de gases tóxicos ou produtos químicos perigosos.
Portanto, é importante avaliar cuidadosamente as condições do ambiente de trabalho antes de iniciar qualquer atividade de manutenção.
Ao seguir as normas de segurança e identificar possíveis riscos, podemos garantir um ambiente de trabalho mais seguro e saudável para todos.
Dica: Lembre os colaboradores sobre a importância de desligar e isolar os equipamentos da rede elétrica antes de iniciar a manutenção.
Você pode mostrar exemplos de acidentes que ocorreram devido à falta de isolamento elétrico. E fale da importância do bloqueio dos equipamentos móveis e elétricos para fazer manutenção e reparo.
E também a importância do bloqueio de equipamento antes de iniciar a manutenção é garantir a segurança dos trabalhadores durante a operação.
O bloqueio impede a ativação acidental de equipamentos, reduzindo o risco de acidentes e lesões pessoais.
Durante a manutenção, os trabalhadores podem precisar realizar atividades, como limpeza, lubrificação ou substituição de peças, que podem colocar em risco a integridade física deles se o equipamento estiver ativado.
O bloqueio garante que o equipamento permaneça desligado durante a manutenção, evitando lesões e acidentes.
É importante seguir as normas de segurança estabelecidas para bloquear equipamentos e garantir que todas as fontes de energia, incluindo elétrica, hidráulica, pneumática e mecânica, estejam isoladas antes de começar a manutenção.
O bloqueio de equipamentos é um procedimento essencial para garantir a segurança dos trabalhadores durante a manutenção e prevenir acidentes ocupacionais graves.
Dica: Discuta a importância de manter a área de trabalho limpa e organizada, evitando acidentes. Você pode mostrar exemplos de acidentes que ocorreram devido a áreas de trabalho desorganizadas e sujas.
Esse tema para DDS é válido em todas as ocasiões.
A importância de manter a área limpa e organizada é garantir a segurança dos trabalhadores e aumentar a eficiência e a produtividade do trabalho.
Uma área de trabalho limpa e organizada pode ajudar a prevenir acidentes, como quedas ou tropeços em objetos ou detritos espalhados, além de facilitar o acesso aos equipamentos e materiais necessários para a manutenção.
A organização também pode ajudar a reduzir o tempo gasto procurando ferramentas e peças necessárias para o trabalho.
Além disso, a manutenção regular da área de trabalho pode prolongar a vida útil do equipamento, reduzindo a necessidade de manutenção corretiva e aumentando a eficiência do processo de manutenção.
A limpeza e organização também podem contribuir para um ambiente de trabalho mais agradável e motivador, melhorando a qualidade de vida dos trabalhadores.
Por essas razões, manter a área limpa e organizada é fundamental para garantir um ambiente de trabalho seguro, saudável e produtivo.
Dica: Explique por que é essencial ter o treinamento e habilidades adequados para operar equipamentos e ferramentas. Você pode mostrar exemplos de acidentes que ocorreram devido à falta de treinamento adequado.
A importância de não operar equipamentos ou ferramentas sem antes sermos treinados e habilitados é garantir a segurança dos trabalhadores e prevenir acidentes e lesões pessoais.
O treinamento adequado e a habilitação garantem que os trabalhadores tenham conhecimento e habilidades necessários para operar equipamentos e ferramentas com segurança, reduzindo o risco de acidentes e lesões.
A falta de treinamento pode levar a erros de operação, manuseio incorreto de ferramentas e equipamentos, e resultar em lesões graves ou até mesmo fatais.
Além disso, a operação inadequada dos equipamentos e ferramentas pode danificá-los, resultando em tempo de inatividade prolongado e maiores custos de manutenção.
Portanto, é importante garantir que os trabalhadores sejam treinados e habilitados adequadamente antes de operar qualquer equipamento ou ferramenta, para garantir sua segurança e eficiência no trabalho.
Dica: Alertar sobre a importância de verificar a segurança das escadas e plataformas antes de utilizá-las, por exemplo, seria um tema para DDS para quem realiza trabalho em altura.
Você pode mostrar exemplos de acidentes que ocorreram devido à falta de corrimãos e rodapés de segurança.
Devemos verificar as escadas de acesso e plataformas antes de usá-las para garantir a segurança dos trabalhadores.
A verificação das condições de uso inclui a inspeção das condições físicas das escadas e plataformas, como rachaduras, deformações ou enfraquecimento da estrutura, além da verificação de superfícies escorregadias ou obstruções.
A não verificação pode levar a quedas e lesões graves. É importante garantir que as escadas e plataformas sejam projetadas e instaladas adequadamente, com o objetivo de garantir sua capacidade de suportar o peso dos trabalhadores e equipamentos.
Além disso, é importante que os trabalhadores sejam treinados em como usar as escadas e plataformas de forma segura, seguindo as normas de segurança estabelecidas. A verificação regular das condições das escadas e plataformas é fundamental para garantir um ambiente de trabalho seguro e prevenir acidentes ocupacionais.
Dica: Discuta a importância de verificar as condições do ambiente confinado antes de iniciar a manutenção e o uso correto de equipamentos de proteção respiratória.
Você pode mostrar exemplos de acidentes que ocorreram em ambientes confinados.
Ao trabalhar em ambientes de espaço confinado, é necessário tomar precauções para garantir a segurança dos trabalhadores.
Algumas das precauções incluem a identificação e avaliação dos riscos associados ao espaço confinado, a criação de um plano de entrada, operação e saída, o treinamento adequado dos trabalhadores e o uso adequado de equipamentos de proteção individual (EPIs) e equipamentos de proteção coletiva (EPCs), como ventilação adequada e iluminação.
A avaliação de riscos deve incluir fatores como a presença de substâncias tóxicas ou inflamáveis, a falta de oxigênio, o risco de asfixia, o risco de colapso ou desabamento, entre outros. Devemos incluir procedimentos de emergência, comunicação e resgate, além de especificar quem será responsável por monitorar as condições do espaço confinado.
Os trabalhadores devem ser treinados em como usar adequadamente o EPI e o EPC, bem como os procedimentos de emergência, comunicação e resgate. É importante que os trabalhadores entrem no espaço confinado apenas se estiverem completamente equipados e preparados para enfrentar os riscos potenciais.
Portanto, é fundamental tomar todas as precauções necessárias para garantir a segurança dos trabalhadores ao trabalhar em ambientes de espaço confinado.
A avaliação de riscos, o treinamento adequado dos trabalhadores e o uso de EPIs e EPCs são medidas importantes que devem ser tomadas para garantir um ambiente de trabalho seguro e prevenir acidentes ocupacionais.
Explique por que é importante prestar atenção às placas de sinalização de risco de queda e outras informações de segurança. Você pode mostrar exemplos de placas de sinalização de risco de queda.
Dica: Lembre os colaboradores que é sempre melhor trabalhar em equipe. Você pode mostrar exemplos de situações em que a colaboração entre os membros da equipe evitou acidentes.
As placas de sinalização na área industrial são uma forma importante de comunicação visual para alertar os trabalhadores sobre os perigos e riscos presentes no ambiente de trabalho.
É fundamental que os trabalhadores estejam sempre atentos às placas de sinalização e sigam suas instruções para evitar acidentes e lesões.
As placas de sinalização também ajudam a identificar áreas de risco, como locais de armazenamento de produtos químicos perigosos, áreas de alto tráfego de veículos e equipamentos pesados, áreas de risco de incêndio, entre outros. As placas de sinalização são uma ferramenta importante a segurança no ambiente industrial e se respeitadas e seguidas por todos os trabalhadores contribuem para um ambiente de trabalho seguro.
Dica: Explica que existem algumas razões pelas quais é recomendado evitar fazer manutenção sozinho, especialmente quando se trata de equipamentos e sistemas complexos. Algumas dessas razões incluem:
Risco de ferimentos: Muitos equipamentos e sistemas são projetados para serem operados por profissionais treinados, e podem apresentar riscos de ferimentos se não forem manuseados corretamente.
Algumas partes podem ser afiadas, quentes, pesadas ou móveis, e podem causar ferimentos graves se forem manuseadas de maneira inadequada.
Falta de habilidades técnicas: Algumas tarefas de manutenção podem exigir habilidades técnicas específicas, conhecimentos especializados ou ferramentas específicas. Se você não tiver a experiência necessária ou as ferramentas certas, pode acabar causando mais danos ao equipamento ou sistema.
Problemas de garantia: Algumas garantias de equipamentos ou sistemas podem ser anuladas se você tentar fazer a manutenção sozinho, em vez de usar um técnico autorizado. Isso pode acabar custando caro se ocorrer algum problema depois.
Falta de acesso a peças de reposição: Em alguns casos, você pode precisar substituir uma peça para fazer a manutenção corretamente. Se você não tiver acesso às peças de reposição corretas, pode ser difícil concluir a tarefa com sucesso.
É importante evitar fazer manutenção sozinho, a menos que você tenha as habilidades técnicas necessárias, as ferramentas corretas e a experiência adequada. Em muitos casos, é mais seguro e econômico contratar um técnico profissional para fazer a manutenção para você.
OS Diálogos Diários de Segurança) são fundamentais para manter a cultura de segurança presente na rotina de trabalho na manutenção industrial. Explorar temas importantes no dia a dia da manutenção ajuda o DDS ser mais produtivo e gerar resultados positivos.
Através desses encontros, é possível abordar temas relevantes e promover a conscientização dos colaboradores sobre a importância da prevenção de acidentes e doenças ocupacionais.
Além dos temas específicos abordados nos DDS, é importante que a cultura de segurança esteja presente em todos os momentos da rotina de trabalho na manutenção industrial.
Ações como estimular a participação ativa dos colaboradores na identificação de riscos, realizar treinamentos frequentes sobre segurança e saúde no trabalho, realizar inspeções regulares nos equipamentos e instalações para identificar possíveis riscos, incentivar a comunicação aberta e transparente entre os colaboradores e a gestão, e reconhecer e premiar boas práticas relacionadas à segurança contribuem para manter um ambiente de trabalho seguro e saudável.
A segurança e a saúde dos colaboradores devem ser prioridade na manutenção industrial, pois além de garantir a integridade física e mental dos trabalhadores, também contribuem para a produtividade e a eficiência da empresa. Portanto, é essencial que os gestores e colaboradores estejam engajados em promover a cultura de segurança, criando um ambiente de trabalho seguro e saudável para todos.
Para a NR-35, Fator de queda é a razão entre a distância que o trabalhador percorreria na queda e o comprimento do equipamento que irá detê-lo.
A Norma Regulamentadora NR-35 estabelece as diretrizes de segurança para trabalhos em altura. Uma das principais medidas de segurança previstas na NR-35 é o uso do sistema de proteção contra quedas, que consiste em um conjunto de equipamentos que impede que o trabalhador caia e sofra lesões mais graves, por exemplo.
Sistemas de proteção contra quedas são conjuntos de equipamentos que visam evitar ou minimizar os danos causados por quedas em trabalhos em altura. Esses sistemas podem ser utilizados em diversas atividades, como construção civil, manutenção industrial, predial, telecomunicações, entre outras.
Dessa forma, os sistemas de proteção contra quedas têm como objetivo principal proteger os trabalhadores que realizam atividades em locais elevados, evitando quedas e minimizando as consequências caso ocorram. Eles podem ser compostos por diversos equipamentos, tais como:
Antes de seguirmos para o fator de queda, vamos falar sobre ponto de ancoragem, pois é importante esse entendimento para entendimento dos cálculos de fator de queda.
O ponto de ancoragem é um elemento estrutural ou dispositivo que serve como ponto de fixação para um sistema de proteção contra quedas. É a partir desse ponto que os equipamentos de proteção são conectados, garantindo que o trabalhador esteja seguro em caso de queda.
Portanto devem ser resistente o suficiente para suportar a carga gerada pela queda, além de estar bem fixado e protegido contra danos e desgaste.
Ele deve ser escolhido com cuidado, levando em conta as características da estrutura ou equipamento a ser utilizado, a carga máxima a ser suportada, a posição e a movimentação do trabalhador, entre outros fatores.
O ponto de ancoragem pode ser fixo ou móvel, dependendo das necessidades da atividade. Os pontos de ancoragem fixos são geralmente estruturas permanentes, como colunas, vigas, lajes, entre outros elementos da construção.
Já os pontos de ancoragem móveis podem ser dispositivos específicos, como âncoras móveis ou linhas de vida horizontais, que são instalados e removidos de acordo com a necessidade da atividade.
O ponto de ancoragem precisa de inspeção regularmente para garantir a sua integridade e segurança, e que ele seja instalado e utilizado de acordo com as normas e procedimentos de segurança aplicáveis.
É importante destacar que os sistemas de proteção contra quedas devem ser instalados e utilizados de acordo com as normas técnicas e regulamentadoras de segurança do trabalho, para garantir a sua eficácia e a proteção dos trabalhadores.
Um dos parâmetros importantes a ser considerado no uso do sistema de proteção contra quedas é o fator de queda. O fator de queda é definido como a relação entre a altura de queda e o comprimento do sistema de absorção de energia. Em outras palavras, é a relação entre a distância que o trabalhador pode cair antes do sistema de proteção começar a agir e a distância total que o sistema pode absorver a energia da queda.
O fator de queda é importante porque quanto maior ele for, maior será a força de impacto que o sistema de proteção contra quedas terá que suportar. Se a força de impacto for muito grande, o sistema pode não ser capaz de absorver toda a energia da queda, o que pode resultar em lesões graves.
Para calcular o fator de queda, é necessário conhecer a altura de queda e o comprimento do sistema de absorção de energia. A altura de queda é facilmente determinada pela medida da distância entre o ponto de ancoragem do sistema de proteção contra quedas e o ponto mais baixo onde o trabalhador pode cair. Já o comprimento do sistema de absorção de energia varia de acordo com o tipo de sistema utilizado. Por exemplo, em um sistema de absorção de energia por distensão de corda, o comprimento é igual ao comprimento da corda esticada.
O fator de queda é encontrado dividindo o deslocamento em queda pelo comprimento do talabarte utilizado. O máximo permitido é um fator de queda de 2.
Por exemplo, se um trabalhador usa um talabarte de 1,5 metros ancorado no mesmo nível da argola do cinto, e ocorre uma queda, o deslocamento dele seria de 1,5 metros. Nesse caso, o fator de queda seria 1, o que está dentro dos limites da norma.
No entanto, é recomendável que o fator de queda seja menor que 1 para garantir ainda mais segurança. Por exemplo, se o trabalhador desloca em queda 1 metro, o fator de queda seria 1/1,5 = 0,67 (arredondado). Para manter o fator de queda abaixo de 1, é necessário ancorar o talabarte acima da linha da cabeça do trabalhador.
Quanto menor o fator de queda, maior será a segurança do trabalhador em altura. Se o talabarte tem um comprimento máximo de 1,5 metros, é importante ancorá-lo acima da cabeça do trabalhador para manter o fator de queda abaixo de 1. Caso contrário, se estiver abaixo do corpo do utilizador, o fator de queda será de 2, o que aumenta o risco de acidentes.
Além do fator de queda, é importante considerar também a massa do corpo em queda livre. Isso porque a força de impacto é diretamente proporcional à massa do corpo e inversamente proporcional ao tempo de contato do corpo com o sistema de proteção contra quedas. Ou seja, quanto maior a massa do corpo, maior será a força de impacto, o que pode comprometer a eficácia do sistema de proteção.
Para calcular o deslocamento de um corpo em queda livre, é necessário utilizar a fórmula:
d = (g * t²) / 2
Onde “d” é o deslocamento, “g” é a aceleração da gravidade (que é igual a aproximadamente 9,8 m/s²) e “t” é o tempo de queda. Note que a massa do corpo não é diretamente considerada nessa fórmula.
Em resumo, o fator de queda é um parâmetro importante a ser considerado no uso do sistema de proteção contra quedas em trabalhos em altura. Além disso, é importante levar em conta também a massa do corpo em queda livre ao calcular a força de impacto que o sistema de proteção terá que suportar.
Quando um corpo cai livremente, ele ganha energia cinética à medida que sua velocidade aumenta. A energia cinética é a energia associada ao movimento e é dada pela fórmula K = (1/2)mv², onde m é a massa do objeto e v é sua velocidade. À medida que um objeto cai, sua velocidade aumenta devido à aceleração da gravidade, que é de aproximadamente 9,8 metros por segundo ao quadrado na superfície da Terra.
Vamos considerar o exemplo de uma pessoa de 100 kg em queda livre, presa a um cinto de segurança. Suponha que ela esteja em queda livre por uma altura de 1,5 metros antes de ser segurada pelo talabarte do cinto de segurança. Para calcular a energia cinética que ela adquiriu, podemos usar a fórmula K = (1/2)mv².
A massa da pessoa é de 100 kg e a gravidade é de 9,8 m/s². A altura da queda livre é de 1,5 m. Usando a equação da energia potencial gravitacional, P.E. = mgh, podemos calcular que a energia potencial gravitacional no topo da queda é:
P.E. = (100 kg) x (9,8 m/s²) x (1,5 m) = 1470 J
Quando a pessoa atinge o fundo da queda livre, toda essa energia potencial se transforma em energia cinética. Assim, a energia cinética adquirida pela pessoa pode ser calculada como:
K = P.E. = 1470 J
Para a NR-35:
a utilização de um elemento de ligação que garanta um impacto de no máximo 6 kN seja transmitido ao trabalhador quando da retenção de uma queda; (NR)
NR 35.5.11
Além disso, para determinar a força de impacto que a pessoa sente quando é segurada pelo talabarte do cinto de segurança, é necessário considerar a desaceleração que ocorre durante o processo de frenagem. Ao passo que, a força de impacto é diretamente proporcional à taxa de desaceleração e à massa da pessoa. Ou seja, se a desaceleração for muito alta, a força de impacto será maior e poderá ser perigosa para a pessoa.
Portanto, a quantidade de força de impacto que a pessoa experimentará quando o talabarte agir para segurá-la dependerá do tipo de talabarte usado e da taxa de desaceleração que ele proporciona. A resistência do talabarte deve-se adequar à massa da pessoa e ao tipo de atividade realizada. Em geral, os cintos de segurança são projetados para reduzir a força de impacto que a pessoa experimenta em um acidente, minimizando os riscos de lesões.
Leia nosso artigo sobre a importância do andaime no trabalho em altura.
A segurança do trabalho é uma área de extrema importância em qualquer ambiente laboral, visando a preservação da integridade física e saúde dos trabalhadores. Nesse contexto, é fundamental compreender os termos do assunto e sua relevância na prevenção de acidentes e doenças ocupacionais.
Este pequeno dicionário foi criado para fornecer explicações claras e simples sobre diversos os termos da segurança do trabalho e EPIs usados no ambiente de trabalho. Cada termo aqui apresentado é acompanhado por uma descrição concisa, facilitando a compreensão de sua finalidade e utilidade na proteção dos trabalhadores.
Ao adotar medidas de segurança e garantir o uso adequado desses equipamentos, as empresas e os trabalhadores podem contribuir significativamente para um ambiente de trabalho mais seguro e saudável. Afinal, a segurança do trabalho é uma responsabilidade compartilhada que visa garantir que todos possam exercer suas atividades laborais com tranquilidade e proteção.
Os Equipamento de Proteção Individual EPI’s são quaisquer meios ou dispositivos destinados a ser utilizados por uma pessoa contra possíveis riscos ameaçadores da sua saúde ou segurança durante o exercício de uma determinada atividade. (fonte: EPI)
Um equipamento de proteção individual pode ser constituído por vários meios ou dispositivos associados de forma a proteger o seu utilizador contra um ou vários riscos simultâneos.
Só é dispensável o uso de EPI quando for possível tomar medidas que permitam eliminar os riscos do ambiente em que se desenvolve a atividade. Além disso o seu fornecimento deve ser gratuito por parte da empresa.
O uso do Equipamento de proteção individual, o EPI, é fundamental para garantir a saúde e a proteção do trabalhador, evitando consequências negativas em casos de acidentes de trabalho. Dessa forma, o uso do EPI se torna obrigatório.
Além disso, o EPI também é usado para garantir que o profissional não seja exposto a doenças ocupacionais, que podem comprometer a capacidade de trabalho e de vida dos profissionais durante e depois da fase ativa de trabalho.
Para que uma empresa possa conhecer todos os equipamentos de proteção individual que devem ser fornecidos aos seus funcionários, é necessário elaborar um estudo dos riscos ocupacionais.
Esse tipo de trabalho facilita a identificação dos perigos dentro de uma planta industrial, por exemplo, e ajuda a empresa a reduzi-los ou neutralizá-los. Veja sobre acidente zero aqui
O EPI é importante para proteger os profissionais individualmente, reduzindo qualquer tipo de ameaça ou risco para o trabalhador, por exemplo. Além disso o uso dos equipamentos de proteção é determinado por uma norma técnica chamada NR 6, que estabelece que os EPI’s sejam fornecidos de forma gratuita ao trabalhador para o desempenho de suas funções dentro da empresa.
É obrigação dos supervisores e da empresa garantir que os profissionais façam o uso adequado dos equipamentos de proteção individual, mas também, o cuidado, guarda e conservação é obrigação do trabalhador. Os EPIs devem ser utilizados durante todo o expediente de trabalho, seguindo todas as determinações da organização.
Capacete aba frontal e Capacete aba total: usados para proteger a cabeça contra impactos causados
em quedas ou projeção de objetos. Também previne queimaduras, choques e protege dos raios solares;
Óculos de segurança com lente incolor ou com lente de tonalidade escura: usados para proteger os olhos em ambientes que oferecem risco de impacto mecânico, partículas projetadas e raios ultravioletas.
Protetor auditivo (ou protetor auricular) tipo concha ou de inserção (plug): protegem os ouvidos contra ruídos muito altos ou excessivos.
Veja aqui nossa campanha sobre os efeitos do ruído na saúde
Respirador purificador de ar (descartável), Respirador purificador de ar (com filtro) ou respirador de
adução de ar (máscara autônoma): protegem as vias respiratórias.
Isolante de borracha: confere proteção à mãos e braços contra choques em situações em que o
trabalhador entra em contato com circuitos elétricos energizados;
Raspa e vaqueta (também chamada de mista): protege mãos e braços contra materiais abrasivos e escoriantes;
Vaqueta: protege mãos e punhos contra materiais abrasivos e escoriantes;
Borracha nitrílica: protege mãos e punhos contra produtos químicos e biológicos;
PVC: protege mãos e punhos em recipientes que contenham produtos como óleo, graxa, solvente e ascarel.
Conheça nossa campanha Proteção das mãos
Botas de couro (de cano médio e de cano longo): as de cano médio protegem pés e pernas contra torções, escoriações, derrapagens e umidade; as de cano longo protegem pés e pernas contra animais peçonhentos, bem como torções, escoriações, derrapagens e umidade;
Botas de borracha (cano longo): protegem os pés e as pernas da umidade, possíveis derrapagens e ação de produtos químicos;
Perneira de segurança: usada para proteger as pernas contra qualquer objeto cortante e contra o ataque de animais peçonhentos.
O uso correto dos Equipamentos de Proteção Individual (EPIs) é fundamental para garantir a segurança e a saúde dos trabalhadores em diversos setores. Os EPIs são dispositivos ou acessórios que têm como principal objetivo minimizar os riscos ocupacionais e proteger os colaboradores de acidentes e doenças relacionadas ao trabalho.
Identificação dos Riscos: Antes de iniciar qualquer tarefa, é crucial identificar os riscos potenciais envolvidos. Os EPIs devem ser selecionados com base nas ameaças específicas presentes no ambiente de trabalho.
Fornecimento Adequado: Os empregadores têm a responsabilidade de fornecer EPIs adequados e em boas condições para seus funcionários. Isso inclui treinamento sobre como usá-los corretamente.
Uso Constante: Os EPIs devem ser usados de maneira contínua sempre que houver exposição a riscos. Isso inclui o uso de capacetes, luvas, óculos de proteção, protetores auriculares e outros dispositivos relevantes.
Manutenção e Inspeção Regular: Os trabalhadores devem inspecionar seus EPIs regularmente para garantir que estão em boas condições. Qualquer EPI danificado deve ser substituído imediatamente.
Conforto e Ajuste: Os EPIs devem ser confortáveis e ajustados corretamente ao corpo do trabalhador para garantir a eficácia e o uso adequado.
Educação e Treinamento: Os empregadores devem fornecer treinamento adequado sobre o uso correto dos EPIs, bem como os perigos associados a tarefas específicas.
Prevenção de Acidentes: Os EPIs reduzem significativamente o risco de acidentes no local de trabalho, o que protege a integridade física dos trabalhadores.
Redução de Doenças Ocupacionais: EPIs adequados também podem prevenir doenças ocupacionais, como perda auditiva, doenças respiratórias e lesões cutâneas.
Conformidade Legal: O uso correto dos EPIs é frequentemente exigido por regulamentos e leis trabalhistas, garantindo que as empresas estejam em conformidade e evitem penalidades.
Ambiente de Trabalho Mais Seguro: Quando todos os funcionários utilizam os EPIs apropriados, cria-se um ambiente de trabalho mais seguro e consciente.
Moral e Produtividade: Os trabalhadores se sentem valorizados e seguros quando a empresa fornece EPIs adequados, o que pode aumentar a moral e a produtividade.
A Montand realiza diversas campanhas de segurança em todas suas obras com o objetivo de melhorar continuamente e positivamente seus índices de segurança.
Essa campanha, de uso correto de equipamento de proteção individual, e demais campanhas de segurança e saúde, é realizada com apresentação de material gráfico e demais materiais didáticos de forma a simplificar e facilitar o entendimento do conteúdo na prática e de acordo com a realidade de cada colaborador.
Conheça mais sobre nosso dia a dia de obra
Trabalho em altura é uma atividade que requer atenção e cuidados especiais para garantir a segurança do trabalhador. Seja em construções, manutenção de prédios ou instalações elétricas, é fundamental seguir as normas de segurança para evitar acidentes.
Ao realizar um trabalho em altura, é importante ter um bom planejamento e preparo, incluindo o uso de equipamentos de segurança adequados, como cintos de segurança, capacetes e luvas. Além disso, é necessário garantir a estabilidade e a sustentação da estrutura onde o trabalho será realizado.
Os riscos envolvidos em trabalhos em altura são altos, e acidentes podem resultar em ferimentos graves e até morte. Por isso, é importante que empresas e trabalhadores estejam cientes dos riscos e tomem as medidas necessárias para prevenir acidentes.
No Brasil, existem diversas normas regulamentadoras que, a norma que regulamenta o trabalho em altura é a NR-35. Essa norma estabelece requisitos mínimos de segurança para o trabalho em altura e deve ser seguida por todas as empresas e trabalhadores envolvidos.
Se você está buscando uma empresa especializada em trabalho em altura, é importante procurar por aquelas que seguem as normas regulamentadoras e possuem profissionais qualificados e experientes. Uma empresa confiável também deve possuir equipamentos de segurança de alta qualidade e garantir a realização de treinamentos periódicos para seus funcionários.
Em resumo, o trabalho em altura exige cuidados especiais e atenção aos detalhes para garantir a segurança do trabalhador. Seguir as normas regulamentadoras e contar com uma empresa especializada e confiável é fundamental para evitar acidentes e garantir um trabalho bem executado.
Nesse artigo apresentamos cinco dicas de segurança do trabalho para trabalho em altura.
Em primeiro lugar, a NR 35 (Norma Regulamentadora 35) veio estabelecendo instruções quanto ao planejamento no trabalho em altura.
O item 35.4.1, diz que o trabalhador que fará o trabalho em altura estará capacitado e autorizado.
E acima de tudo, mantenha na credencial as aptidões que o trabalhador está autorizado a executar.
Além disso, é imprescindível que tenha em sua credencial a permissão para trabalho em altura. E a todo momento, essa credencial deverá estar com o trabalhador.
Do mesmo modo que essa credencial esteja com o executante de trabalho em altura, acompanhe a data de vencimento de cada treinamento.
No item 35.4.1.1 diz que, além das aptidões, treinamentos e demais cuidados é necessário que o trabalhador seja avaliado pela medicina do trabalho, e que em seu ASO tenha registrado essa aptidão.
Portanto, com esses cuidados citados nos parágrafos anteriores verifique ainda:
A análise de risco deve ser confeccionada pensando nos riscos existentes, e com a participação de toda equipe.
Temos que ter em mente que essa análise é uma ferramenta que fará sentido se pensada de forma coletiva.
Além disso, arquive sua Análise de risco para futura consulta.
Quando o trabalho em altura, for uma execução não rotineira, é preciso haver a permissão de trabalho. Nesse caso, peça o responsável pela área que assine a PT (Permissão de Trabalho).
Itens a contemplar na PT:
a) os requisitos mínimos a serem atendidos para a execução dos trabalhos;
b) as disposições e medidas estabelecidas na Análise de Risco;
c) a relação de todos os envolvidos e suas autorizações.
Mantendo toda essa documentação em dias, fazer a inspeção nos EPI’s antes de iniciar as atividades é importantíssimo.
Além disso, é uma boa prática manter toda inspeção arquivada e acompanhar a vida útil de cada equipamento.
No caso do cinto de segurança, avalie bem as condições dos talabartes (duplo) e do cinto propriamente dito.
Observando possíveis cortes, desfiamento do tecido e qualquer avaria é preciso fazer o descarte e troca do mesmo, afinal, o cinto é o principal EPI do trabalho em altura!
E a todo momento é necessário estar atracado com os dois talabartes ao mesmo tempo. Desatracando um somente para mudança de local de ancoragem.
Isolamento e sinalização da área de execução do trabalho! Tanto o isolamento quanto a sinalização deverá ser feito antes de iniciar as atividades. Em outras palavras, jamais inicie uma atividade em altura, sem isolar todo perímetro.
Tanto o isolamento quanto a sinalização da área de trabalho, evita possíveis acidentes e mantém aqueles que não estejam envolvidos na execução longe de risco desnecessário, por exemplo.
O isolamento pode ser o diferencial em caso de queda acidental de ferramentas ou demais objetos. Ele garante que o acesso ao local de trabalho seja o mínimo de pessoas, conferindo assim mais segurança no ambiente de trabalho.
Conforme dito no sub título acima, usar EPI e EPC (Equipamento de Proteção Coletiva) corretamente não é tudo e nem garantia total de zero acidente, mas podemos afirmar que é mais segurança.
A segurança plena, se é que podemos dizer assim, será alcançada seguindo todas as medidas estabelecida em norma, colocando em prática todos os cuidados listados nas análises de risco, por exemplo, e é claro, sendo cuidadoso com o uso de EPC e EPI.
Portanto na execução de trabalho em altura temos que ter um cuidado especial quanto ao uso de EPI e EPC.
Os equipamentos de proteção de uso individual e de uso coletivo precisam passar por inspeção, conforme falamos antes e deve-se orientar o uso correto desses equipamentos.
No caso do cinto de segurança, um bom ajuste do equipamento ao corpo, inspeção visual de seus componentes, local de ancoragem, por exemplo, são boas práticas que devemos ter no dia a dia.
O mesmo vale para plataforma elevatória, plataformas fixas, escadas de acesso, guarda corpo, etc. Esses itens precisam ser inspecionados e mantidos em boas condições de uso.
Antes de iniciar atividade em altura, verifique as condições e certifique-se de estar utilizando todos os EPI’s necessários.
Não é objetivo desse artigo listar todos os EPI’s (uma vez que isso deverá constar em sua Análise de Risco), mas alertar sobre seu uso correto.
Obedecendo tudo que foi dito antes, treine seu pessoal conforme NR 06, sobre uso correto de EPI. Faça uso de campanhas de segurança, DDS especial com o tema.
Aqui na Montand acreditamos que uma boa campanha de segurança, aliada com o um bom DDS faz toda diferença nos resultados positivos e índices de segurança.
E não somente a NR 06, mas as demais normas que se fazem necessário para cada atividade.
A norma 35 estabelece a necessidade de treinamento para realização do trabalho em altura. Isso implica dizer que toda atividade caracterizada como trabalho altura, seja executado por pessoal treinado.
O treinamento por sua vez deve ser teórico e prático, tendo como tempo mínimo de duração de 08 (oito) horas. Item 35.3.2
E o conteúdo pragmático do treinamento para trabalho em altura deve conter
a) normas e regulamentos aplicáveis ao trabalho em altura;
b) análise de risco e condições impeditivas;
c) riscos potenciais inerentes ao trabalho em altura e medidas de prevenção e controle;
d) sistemas, equipamentos e procedimentos de proteção coletiva;
e) equipamentos de Proteção Individual para trabalho em altura: seleção, inspeção, conservação e limitação de uso;
f) acidentes típicos em trabalhos em altura;
g) condutas em situações de emergência, incluindo noções de técnicas de resgate e de primeiros socorros.
Ainda sobre treinamento, é importante dizer que, demais treinamentos que envolvam a atividade específica deverão estar em dias, ou seja, é preciso ficar atento no que será executado e se essa atividade requer treinamento específico.
Além do treinamento de cada função a ser executada conforme NR 18.
Por último vamos falar de nossa especialidade: Empresa de montagem de andaime. Tendo em vista que a maioria das atividades em altura são realizadas com o apoio do andaime, aqui falaremos dele, porém essa dica vale para outros dispositivos de acesso, como por exemplo: plataforma elevatória, plataforma fixa, balancinho, e demais itens de acesso.
Para inspecionar o andaime verifique os tópicos abaixo:
Ao final da inspeção, essa deverá conter no check list e a placa de liberação do andaime. Saiba mais sobre inspeção em andaime
Trabalhar em altura pode ser uma tarefa desafiadora e perigosa, por isso, é fundamental considerar as condições impeditivas que podem afetar a segurança dos trabalhadores. Veja abaixo algumas das condições que podem impedir alguém de realizar atividades em altura de forma segura.
Hipertensão Arterial não controlada: A hipertensão arterial não controlada pode aumentar o risco de problemas de saúde ao trabalhar em altura, devido à pressão arterial elevada. É importante que os trabalhadores mantenham sua pressão arterial sob controle antes de realizar qualquer trabalho em altura.
Epilepsia: A epilepsia é uma condição que pode causar convulsões inesperadas. Trabalhar em altura requer concentração e equilíbrio, o que pode ser afetado por convulsões. Portanto, pessoas com epilepsia não devem realizar atividades em altura.
Labirintite Crônica: A labirintite crônica afeta o equilíbrio e pode causar tonturas frequentes. Isso torna o trabalho em altura extremamente arriscado, já que o equilíbrio é essencial para a segurança.
Doenças Psiquiátricas (tranquilizantes ou antidepressivos): Algumas doenças psiquiátricas podem exigir o uso de medicamentos que afetam a concentração e o julgamento. Trabalhar em altura requer atenção total, portanto, o uso de medicamentos que afetam essas habilidades pode ser proibitivo.
Deficiências Visuais e Auditivas acentuadas: A capacidade de ver e ouvir adequadamente é crucial para a segurança ao trabalhar em altura. Deficiências visuais ou auditivas acentuadas podem aumentar significativamente os riscos envolvidos.
Qualquer doença que possibilite a perda de consciência repentina ou desequilíbrio: Qualquer condição médica que possa levar a perda de consciência repentina ou desequilíbrio, como diabetes não controlada, deve ser considerada como uma condição impeditiva para o trabalho em altura.
Condições meteorológicas adversas: Condições meteorológicas adversas, como ventos fortes, chuva intensa ou neve, podem tornar o trabalho em altura extremamente perigoso. Nestas condições, é melhor adiar o trabalho até que as condições melhorem. Faça uso do direito de recusa!
Uso de drogas psicoativas: O uso de drogas psicoativas, que afetam a mente e a coordenação, é estritamente desaconselhado ao trabalhar em altura. Essas substâncias podem comprometer a segurança do trabalhador e de seus colegas.
Garantir a segurança no trabalho em altura é fundamental, e identificar e respeitar as condições impeditivas é uma parte essencial desse processo. Antes de realizar qualquer trabalho em altura, é importante fazer uma avaliação médica completa e considerar todas as condições que possam afetar a segurança do trabalhador e das pessoas ao seu redor.
Os cuidados que devemos ter na atividade que envolva trabalho em altura são:
Planejamento: aqui envolve toda parte de pensar a atividade em si, os riscos inerentes ao trabalho final e da atividade em altura;
Isolamento e sinalização da área: basicamente fechar todo perímetro que será executado o serviço, impedindo assim o acesso não autorizado de quem não está envolvido na atividade em altura.
E a sinalização para avisar o tipo de atividade está sendo realizado, tipos de risco etc;
Uso correto de EPI e EPC: inspeção e principalmente conscientização quanto ao uso correto;
Treinamento: acreditamos que essa é a base de um excelente índice de segurança;
E por fim, inspeção no dispositivo principal de acesso: o andaime!
Ruído na saúde. Você já parou pra pensar nos efeitos do ruído na saúde? O ruído está presente nas grandes cidades e nas indústria e é um risco à saúde, quando não levado a sério.
É impossível pensar nas grandes cidades sem levar em consideração os altos níveis de ruído produzidos por ela. Por isso é importante cuidar da nossa saúde e principalmente em criar um ambiente mais confortável durante o horário de descanso.